3月9日，隨著(zhù)非金屬管材擠出成型、增強纏繞和敷纜等主要試驗裝置的順利運行，中國石油首個(gè)高性能非金屬管材研發(fā)平臺在寶雞鋼管公司正式建成。這將對高性能非金屬管材的研發(fā)提供強有力的支撐。

　　在油氣開(kāi)采過(guò)程中，鋼管泄漏失效問(wèn)題日益突出，易造成環(huán)境污染和經(jīng)濟損失。新型非金屬管材具有耐高壓、抗腐蝕的特性，同時(shí)具備重量輕、敷設便捷、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，深受油氣田青睞，但其仍不能完全滿(mǎn)足復雜環(huán)境下的應用。

　　“這是因為國內缺乏高性能非金屬管材材料技術(shù)、管材制備技術(shù)、檢測評價(jià)研究能力以及應用評價(jià)體系?！睂氹u鋼管首席技術(shù)專(zhuān)家畢宗岳介紹，目前國內非金屬管材產(chǎn)品仍處于地面集輸、注水注醇等常規領(lǐng)域，產(chǎn)品種類(lèi)和技術(shù)水平與國外相比差距較大，無(wú)法滿(mǎn)足輸油、輸氣、井下油氣開(kāi)采、海洋等環(huán)境下，對抗滲透、耐溶脹、耐高溫、耐高壓、智能化的要求。因此，國內加強這些方面的技術(shù)創(chuàng )新和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應用迫在眉睫。

　　2020年4月，集團公司將“高性能非金屬管材開(kāi)發(fā)平臺項目”列為科技基礎條件平臺建設項目之一，由寶雞鋼管承擔建設任務(wù)。

　　寶雞鋼管公司依托國家油氣管材工程技術(shù)研究中心，在集團公司科技管理部的大力支持下，設計建成了高性能非金屬管材成型、增強纏繞、鎧裝復合、電纜鋪設等試驗研究裝置，研發(fā)出國內首臺全尺寸非金屬管材最小彎曲半徑試驗裝置，購置了高分子材料檢測、管材評價(jià)等儀器設備，形成了從高分子材料性能分析篩選、管材擠出纏繞工藝研究、新產(chǎn)品試制、實(shí)物性能檢測評價(jià)等全過(guò)程一體化的非金屬管材試驗研發(fā)平臺。

　　“平臺的建成，彌補了非金屬管材研發(fā)的設備短板，提高了非金屬管材開(kāi)發(fā)的能力。隨著(zhù)高端非金屬管材的持續開(kāi)發(fā)，非金屬管材將實(shí)現差異化、多樣化和高端化，滿(mǎn)足集團公司‘油氣—材料—管材—應用’一體化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的需要，助力集團公司高性能非金屬管材研發(fā)能力達到國際先進(jìn)水平?！碑呑谠佬判臐M(mǎn)滿(mǎn)。

　　“十三五”以來(lái)，寶雞鋼管公司加大非金屬管材開(kāi)發(fā)攻關(guān)力度，建成中國石油首條內徑17毫米至150毫米、年產(chǎn)能為1200公里的非金屬復合管生產(chǎn)線(xiàn)，并依托國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心，成立了非金屬管材研究所和非金屬實(shí)驗室，掌控了非金屬管材研發(fā)、制造以及工藝研究的主動(dòng)權。目前，公司采用高密度聚乙烯和工業(yè)滌綸絲，開(kāi)發(fā)了11種規格的非金屬管產(chǎn)品，累計在長(cháng)慶油田、青海油田、玉門(mén)油田、川慶鉆探、浙江油田等成功應用近340公里。